En comparació amb els motlles d'injecció estàndard, els motlles de preformes tenen característiques de disseny i fabricació diferents, tot centrat al voltant de tres pilars bàsics: ultra-eficiència, rendiment de refrigeració superior i precisió en l'acabat del coll.
Dissenys de diverses-cavitats per a la màxima eficiència
A causa de la petita mida i la geometria senzilla de les preformes, els motlles solen tenir un gran nombre de cavitats-que van des de 48, 72, 96 i 144 fins a més. Això permet la producció de desenes o centenars de preformes en un sol cicle d'injecció, reduint dràsticament el cost per unitat.
Els dissenys de múltiples-cavitats requereixen una anàlisi precisa del corredor per garantir un flux de fusió equilibrat des del broquet de la màquina d'injecció a cada cavitat, garantint la coherència en les dimensions i el pes de totes les preformes.
Sistemes de canal calent: un component bàsic indispensable
Amb un recompte de cavitats tan elevat, els sistemes tradicionals de corredors en fred generarien residus excessius, cosa que els farà molt poc econòmics. En conseqüència, els motlles de preformes utilitzen exclusivament sistemes de canal calent.
Funcionant com un distribuïdor sofisticat, el sistema de canal calent manté el plàstic en estat fos, eliminant la generació de residus. Comprèn un broquet principal, un col·lector de canal calent i múltiples agulles de vàlvula o puntes calentes, que distribueixen amb precisió la massa fosa a cada cavitat.
Estàndards exigents per a l'eficiència de refrigeració
Els cicles de producció de preformes són extremadament curts (sovint poc més de deu segons o menys), amb la refrigeració que representa més del 80% d'aquest temps. Per tant, el disseny del sistema de refrigeració és el cor del motlle de preforma.
El motlle compta amb una xarxa densa i altament eficient de canals de refrigeració que embolcallen cada cavitat i nucli, extreu calor a la màxima velocitat. L'alta eficiència de refrigeració es tradueix directament en una major producció.
En els darrers anys, la tecnologia de refrigeració conformada-que utilitza la impressió 3D per crear canals de refrigeració corbats que segueixen els contorns del producte-s'ha aplicat als nuclis dels motlles de preformes-de gamma alta. Aquest mètode millora l'eficiència de refrigeració en més d'un 30% en comparació amb els canals perforats tradicionals, escurçant encara més els temps de cicle.
Emmotllament de precisió de fils de coll
L'acabat del coll és el nucli funcional de l'ampolla, que requereix fils clarament definits, dimensions precises i una superfície de segellat llisa i impecable. Per aconseguir-ho, la secció del coll del motlle de preforma normalment utilitza una estructura d'inserció especialitzada. Anell de fil: S'utilitza per formar els fils externs i l'anell de suport del coll de l'ampolla; fet normalment d'acer inoxidable d'alt-rendiment, que ofereix una gran duresa i una excel·lent resistència al desgast.
Pin del nucli: S'utilitza per formar la paret interior i la superfície de segellat del coll de l'ampolla. Requereix una precisió de mecanitzat i un acabat superficial extremadament alts, i normalment requereix un polit-com un mirall.
Control de la vàlvula (opcional):
Per a les preformes amb requisits d'alta-qualitat (com els de les ampolles de refrescos carbonatats, on la prevenció de l'excentricitat de la base és crucial), s'utilitza un sistema de comporta de vàlvula. Control precís de l'obertura i tancament de cada passador de vàlvula mitjançant un cilindre pneumàtic
permet la injecció seqüencial, assegurant que la fusió de plàstic arriba als extrems de totes les cavitats simultàniament; això garanteix un gruix uniforme de la paret de la preforma i una distribució constant de l'esforç durant el procés d'emmotllament per bufat.